活性炭的製造
活性炭的製造方法主要有兩個步驟：
1.炭化 ( Carbonization )
2.活化 ( Activation )

Carbonization /炭 化

炭化是在缺氧及高溫﹝300 - 500 0C﹞的條件下 ，將原料熱解 ( Pyrolysis ) 形成多裂孔性的炭結構 體。在炭化期間，大部份的非炭元素，例如氫和氧 ，藉由原料之裂解程序而以揮發性氣體產物被去除 ，如此炭化產物炭原子組合─芳香族環之片狀結構 ，由於非常不規則，故會形成一些裂隙，這些裂隙 將會在活化程序中，形成更發達的微孔結構。

炭化料的顯微結構圖片

本公司為求製得高品質活性炭，會要求其炭化料 ( Charcoal ) ，須符合下列規格：
1.含炭量 ( Fixed Carbon ) : 80 % Min.
2.揮發分 ( Volatile Matter ) : 10 - 15 % 
3.灰 分 ( Ash Content ) : 5 % Max.
4.水 分 ( Moisture Content ) : 5 % Max.

Activation / 活 化 

活化的目的是利用蒸汽或化學物質來清除炭化過程中，積蓄在孔隙結構中的焦油物質及裂解產物及與炭原子氧化，擴大炭化料裂孔隙及創造微孔以提高孔洞體積或比表面積，產生高吸附量的活性炭。 活性炭的顯微圖片 本公司所採用的活化方式，為水蒸汽活化法。碳化過程中，經常會有碳氫化合物形成而附著活性炭邊緣的碳原子上，堵塞了部份孔隙，進而影響其吸附能力。於熱解時藉著活化劑的氧化作用，來增加孔隙生成。此程序是將炭化產物，於高溫(850-950℃)下，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質做選擇性的氧化，以形成微孔發達的反應生成物。

活性碳的顯微圖片

其主要反應如下：
H2O + CX → H2 + CO + CX-1 ( 800°~ 900℃)
CO2 + CX →2CO + CX-1 ( 800°~ 900℃) 
O2 + CX →2CO + CX-2 ( 800°~ 900℃)
O2 + CX →CO2 + CX-1 ( 600℃以下)